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金属切削液的四大性能

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2019-01-23 11:38:00    点击数:-   【

目前工作生活中越来越多的会使用到钻孔、攻牙等作业,在这种作业中必然会使用到切削液,深圳市赛亚公司开发的蓝孔雀牌切削液具有良好的冷却润滑性能,提高工作效率,减少钻头磨损。特别适合野外维修作业,其具有四大功能作用。

切削液

一、润滑作用

1)切削过程中的润滑作用

可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善工件材料的切削加工性能。

2)磨削过程中的润滑作用

加入金属切削液后,金属切削液渗入砂轮磨—工件及磨粒—磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减。?乐鼓チG邢魅心ニ鸷驼掣角行,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

二、冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

金属切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关,比如水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

三、清洗作用

在金属切削过程中,要求金属切削液有良好的清洗作用。不仅要除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒等物质,还要防止机床和工件、刀具的污染,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。

含有表面活性剂的水基金属切削液,清洗效果较好,因为它能形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它也能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削液带走,保持切削液清洁。

而对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。

四、防锈作用

在金属切削过程中,工件会与环境介质,及切削液组份分解,或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触,从而产生腐蚀,同时,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

此外,在工件加工后或工序之间流转过程中的暂时存放时,也要求切削液要有一定的防锈能力,防止环境介质,及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对工件产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。

当然,除了以上4种作用外,金属切削液还有一些其它的作用。比如:

1.良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。

2.对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉和生物降解,导致发臭、变质。

3.不损坏涂漆零件,对人体无:,无刺激性气味。

4.在使用过程中无烟、雾或少烟雾。

5.便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

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